近年來，我國鑄造模具產(chǎn)業(yè)涌現(xiàn)出了大批具有競爭力的鑄造模具企業(yè)，但是鑄造模具工業(yè)的總體水平依然落后于國際先進水平，模具產(chǎn)量依然滿足不了模具市場的需求。 　　目前，我國每個模具職工平均年創(chuàng)造產(chǎn)值約合1萬美元，國外模具工業(yè)發(fā)達國家大多是15～20萬美元，有的高達25～30萬美元，與之相對的是中國相當一部分鑄造模具企業(yè)還沿用過去作坊式管理，真正實現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的企業(yè)較少。　　為了解決以上問題，如今，我國鑄造企業(yè)中興起了一股學技術(shù)、提素質(zhì)、解難題、比貢獻的“科技熱潮”。他們利用晚上業(yè)余時間，骨干授課，集中討論，交流學習，互相提高，內(nèi)容涵蓋工藝控制、設(shè)備維護、生產(chǎn)流程等。針對鑄造設(shè)備種類雜多、故障頻繁、控制精密的特點，他們專門抽掉各工種的精兵強將，組成設(shè)備攻關(guān)組，整理資料、完善流程、排查隱患、提出維檢建議、解決瓶頸問題，為團隊業(yè)務(wù)能力的提升和鑄造設(shè)備的長效穩(wěn)定奠定了堅實的基礎(chǔ)。　　另外，他們還充分發(fā)揮自主檢修力量，積極開展小改小革和修舊利廢活動，有效的解決了鑄造生產(chǎn)過程中遇到的各種難題。科技的力量很大程度上推動了鑄造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，未來其將會獲得更加輝煌的成就。　　除此之外，我國的鑄造模具行業(yè)還加強了各方的交流與合作，大力的進行科技研究，提高企業(yè)乃至行業(yè)的創(chuàng)新能力，以科技的力量推動我國的鑄造模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展。　　“國內(nèi)鑄造模具產(chǎn)業(yè)的規(guī)模化發(fā)展已經(jīng)成行業(yè)未來發(fā)展的趨勢。”國際模協(xié)秘書長羅百輝認為，中國的鑄造模具產(chǎn)業(yè)在今后的發(fā)展中應(yīng)加大現(xiàn)代化管理力度，從而使國內(nèi)鑄造模具業(yè)逐漸規(guī)模化，使其產(chǎn)業(yè)更好的發(fā)展。　　我國模具制造業(yè)經(jīng)歷多年發(fā)展，模具行業(yè)生產(chǎn)周期高于國際水平，但產(chǎn)品水平相對較低。羅百輝認為，這主要是由于鑄造模具的精度、型腔表面粗糙度、壽命及結(jié)構(gòu)等方面。當下，我國鑄造模具企業(yè)技術(shù)人員比例低，水平也較低，且不重視產(chǎn)品開發(fā)，在市場中經(jīng)常處于被動地位。 ? 近年來，我國鑄造模具產(chǎn)業(yè)涌現(xiàn)出了大批具有競爭力的鑄造模具企業(yè)，但是鑄造模具工業(yè)的總體水平依然落后于國際先進水平，模具產(chǎn)量依然滿足不了模具市場的需求。我國鑄造模具行業(yè)的高速發(fā)展讓我國已成為精密鑄造制造大國，我國工業(yè)水平大范圍的快速增長，這與鑄造行業(yè)發(fā)展是息息相關(guān)的。 為了解決以上問題，如今，我國鑄造企業(yè)中興起了一股學技術(shù)、提素質(zhì)、解難題、比貢獻的“科技熱潮”。他們利用晚上業(yè)余時間，骨干授課，集中討論，交流學習，互相提高，內(nèi)容涵蓋工藝控制、設(shè)備維護、生產(chǎn)流程等。針對鑄造設(shè)備種類雜多、故障頻繁、控制精密的特點，他們專門抽掉各工種的精兵強將，組成設(shè)備攻關(guān)組，整理資料、完善流程、排查隱患、提出維檢建議、解決瓶頸問題，為團隊業(yè)務(wù)能力的提升和鑄造設(shè)備的長效穩(wěn)定奠定了堅實的基礎(chǔ)。另外，他們還充分發(fā)揮自主檢修力量，積極開展小改小革和修舊利廢活動，有效的解決了鑄造生產(chǎn)過程中遇到的各種難題。科技的力量很大程度上推動了鑄造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，未來其將會獲得更加輝煌的成就。除此之外，我國的鑄造模具行業(yè)還加強了各方的交流與合作，大力的進行科技研究，提高企業(yè)乃至行業(yè)的創(chuàng)新能力，以科技的力量推動我國的鑄造模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展。 我國是世界制造業(yè)的中心，五金鑄造模具業(yè)的制造大國，經(jīng)過多年來的高速發(fā)展我國五金鑄造模具業(yè)市場興旺發(fā)達，但是市場上高端產(chǎn)品還是缺陷很大，不管是質(zhì)量，粗糙度，精度還是結(jié)構(gòu)等方面都個國際一流產(chǎn)品有著不短的距離。